很多产品设计出来对光洁度等都有一定的要求。高光洁度一般需要高转速度的加工中心来操作。高速加工中心的高速切削过程非常复杂。影响切削过程的参数有很多方面，例如主轴转速、切削速度、进给量、切削深度和刀具几何参数与材质，每个参数对切削过程的影响是不同的。E尊国际数控这节重点研究进给量和刃口倾角对切削力和切削热的影响。
1、进给量和切削深度对高速加工中心的影响。
进给量和切削深度的增加会增加切削变形，但影响程度不同。在高速切削环境下，切削温度受进给量变化影响不大；切削力变化比较明显，进给量增加两倍，主切削力增加4倍左右，也就是说，随着进给量的增加，单位面积切削力减小。主要原因是随着进给量的增加，切削变形和发热量增加，但同时切屑的接触面积增大，切屑携带的热量增加，温度升高，但变化不明显。切削力的增加是由于切削厚度的增加，增加了前刀面的平均法向应力，使切削更加劳动密集。随着切削温度的升高，滞止层的剪切应力减小，摩擦系数减小，剪切角增大，变形程度减小，单位面积的切削更省力。高速切削环境下切削深度的影响规律与低速切削环境下基本相同。切削力与切削力的关系呈线性变化，即当切削力加倍时，切削力也相应增大，而切削温度的影响很小，基本不变。
2、刀具的刃倾角对高速加工中心的影响
刃倾角是高速加工中心切削中一个非常重要的参数。它不仅直接影响切屑的方向，而且对切屑的锋利度有很大的影响。车削过程中，正刃倾角使切屑向被加工表面偏转，而负刃倾角使切屑向被加工表面偏转。因此，在精整加工过程中，往往要选择正边倾角。通过对不同刃倾角的切削仿真，发现在其它参数不变的情况下，随着刃倾角的增大，刀具上的切削力减小。分析的原因有两个：一是增大刃口倾角会相应增大剪切角，工件变形小，节省切削力；二是倾角越大，进出口时切削面积的变化越容易，减少刀具和工件在切削中的冲击；倾角越大，切削刃越锋利，切削力越小。
